ERP для производства: от заказа до отгрузки в одной системе

3 000 ₽ / час
Разрабатываем ERP для производственных компаний на заказ: производственный заказ, спецификации изделий, списание материалов, план-факт по срокам и себестоимости. Учет ведётся там же, где идёт работа, — цифры не приходится собирать по таблицам в конце месяца. Автоматизация производства начинается с одного участка: сначала закрываем то, что мешает каждый день, потом расширяем контур.
  • Фактическая себестоимость изделия, а не расчётная «по нормативу»
  • Обмен с 1С в обе стороны: номенклатура и остатки — оттуда, документы — обратно
  • Первый модуль запускается за 4–8 недель, дальше по очереди
ERP для производства: от заказа до отгрузки в одной системе
Что болит

Что обычно происходит на производстве без системы

Почти всегда разговор начинается не со слова «ERP», а с конкретной боли. Разверните пункт — внутри описано, что мы с этим делаем.
Себестоимость известна только после закрытия месяца
Материалы списываются по нормативу, переделки и брак учитываются отдельно или не учитываются вообще. В итоге цифра появляется через месяц после отгрузки, и на неё уже нельзя опереться в переговорах о цене. В ERP списание привязано к производственному заказу: сколько ушло на конкретное изделие, видно в тот же день, а норматив и факт лежат рядом.
Никто не знает, где сейчас заказ
Менеджер звонит в цех, начальник участка смотрит в свою тетрадь, клиент ждёт. Мы связываем заказ клиента с производственным планом: в карточке видно, какие операции закрыты, что запущено, что ждёт материалов и по каким позициям срок под угрозой. Менеджер отвечает по факту, не поднимая трубку.
Снабжение закупает по памяти
Потребность в материалах считается вручную из плана и остатков, часть закупок делается «на всякий случай», часть — срочно и дороже. Система считает потребность из спецификаций и производственного плана: видно, чего не хватит через две недели, и что уже лежит на складе мёртвым грузом.
Цех и склад показывают разные остатки
Материалы взяли, документ провели позже или не провели. Расхождение вскрывается на инвентаризации. Мы делаем списание частью рабочего процесса — через терминал или планшет в цехе, в момент выдачи, — и остаток в системе перестаёт расходиться с полкой.
Планирование живёт в Excel у одного человека
Файл лежит на его компьютере, формулы понимает только он, при отпуске планирование останавливается. Переносим логику в систему: правила загрузки участков, приоритеты заказов и ограничения по оборудованию описаны явно, а не в голове у сотрудника.
Отчёт для директора собирается неделю
Данные выгружаются из 1С, дополняются таблицами из цеха и сводятся вручную — к моменту готовности они уже неактуальны. Когда учет ведётся в одной системе, отчёт по выпуску, срокам и марже собирается сам и открывается в любой момент.

Что входит в ERP для производственной компании

Производственный заказ
Заказ клиента превращается в производственное задание: состав изделия, операции, участки, плановые сроки. Статусы обновляются по мере закрытия операций, а не задним числом.
Спецификации и техкарты
Состав изделия с версиями: что менялось, когда и по чьей инициативе. При запуске в работу берётся актуальная версия, а старые остаются в истории для разбора рекламаций.
Склад сырья и готовой продукции
Приёмка, адресное хранение, выдача в цех и возврат неизрасходованного. Списание привязано к заказу, поэтому в себестоимость попадает то, что действительно израсходовано.
Планирование загрузки
Очередь заказов по участкам и оборудованию с учётом длительности операций. Видно, где узкое место и что произойдёт, если добавить срочный заказ.
План-факт и себестоимость
Сравнение плановых и фактических затрат по каждому заказу: материалы, работа, переделки. Отклонение видно в процессе, пока его ещё можно отыграть.
Закупки и потребность
Потребность в материалах считается из плана производства и текущих остатков. Заявка поставщику формируется из системы, а приход закрывает конкретную потребность.
Брак, переделки и рекламации
Отдельный контур: причина, участок, стоимость переделки. Через квартал видно, где деньги теряются системно, а где это была разовая история.
Обмен с 1С
Номенклатура, контрагенты и остатки приходят из учётной системы, отгрузочные документы и выпуск возвращаются в неё. Бухгалтерию переносить не нужно — она остаётся там, где была.
Порядок работ

Как идёт внедрение

Не «большой взрыв» на год, а модулями: первый блок начинает работать, пока делается следующий.

Обследование, 1–3 недели

Идём в цех и на склад, смотрим, как заказ проходит по участкам и где теряется время. На выходе — описание процессов и список модулей по приоритету.

Первый модуль, 4–8 недель

Обычно это производственные заказы и списание материалов: с них быстрее всего появляется фактическая себестоимость.

Интеграции, от 1 недели на систему

Обмен с 1С, подключение терминалов сбора данных и весов, выгрузка документов. Делаем по мере готовности модулей.

Опытная эксплуатация

Месяц работаем параллельно со старым учётом: сверяем цифры, дорабатываем формы, обучаем мастеров и кладовщиков.

Стоимость и сроки

Из чего складывается бюджет

Стоимость зависит от числа модулей и интеграций. Ниже — состав работ и сроки, из которых собирается смета.

ЭтапЧто входитСрок
ОбследованиеРазбор процессов производства, снабжения и склада, описание модулей, оценка эффектадо 3 недель, бесплатно
ПроектированиеАрхитектура системы, структура справочников, роли и права доступа, план запуска по модулям2–3 недели
Первый модульПроизводственные заказы, списание материалов, базовые отчёты по выпуску4–8 недель
Следующие модулиПланирование загрузки, закупки, брак и переделки, себестоимость3–6 недель на модуль
ИнтеграцииОбмен с 1С, терминалы сбора данных, весовое оборудование, выгрузкиот 1 недели на систему
СопровождениеДоработки по мере роста, обучение новых сотрудников, поддержкапо договорённости
Работаем по часовой ставке 3 000 ₽/час. Точная смета — после обследования процессов; оно бесплатное.

С чего начинается автоматизация производства

Автоматизировать всё сразу не выходит: цех продолжает работать, пока идёт внедрение, и любой сбой стоит выпуска. Поэтому мы начинаем с участка, где потери видно без расчётов, — чаще всего это выдача материалов в производство и фиксация выпуска по сменам.

Первый эффект даёт не отчётность, а исчезновение двойного ввода: мастер отмечает выпуск один раз, и та же операция списывает материалы и закрывает этап заказа. Дальше подключаются спецификации, план-факт по срокам и себестоимость — уже на живых данных, а не на восстановленных задним числом.

Стоит держать в голове границу: система не заменит технолога и не починит организацию работы. Она убирает ручной перенос данных и делает видимым то, что раньше обсуждалось на словах, — этого обычно достаточно, чтобы решения принимались по цифрам.

Когда производству действительно нужна ERP

Небольшой цех живёт на таблицах и памяти мастера, и до определённого объёма это работает. Проблемы начинаются, когда заказов становится больше, чем помещается в голове: сроки съезжают, материалы кончаются не вовремя, а на вопрос «сколько мы заработали на этом заказе» никто не отвечает быстро. Тогда и возникает запрос на систему.

Признак, по которому мы обычно понимаем, что пора: данные об одном и том же событии живут в трёх местах. Выпуск — в тетради мастера, списание — в 1С через неделю, отгрузка — в почте у менеджера. Каждое место по отдельности верное, а вместе они не сходятся. ERP убирает не бумагу, а именно расхождение: событие фиксируется один раз, там, где оно происходит.

При этом не всякому производству нужна большая система. Если номенклатура стабильна, а процесс укладывается в типовую конфигурацию, честнее настроить готовое решение — мы говорим об этом на первой встрече, а не после подписания договора.

Почему учет себестоимости обычно ломается первым

Нормативная себестоимость считается заранее и не учитывает переделки, брак и простои. Фактическая требует, чтобы каждое списание было привязано к конкретному производственному заказу — а это дисциплина, которую невозможно поддерживать в таблицах.

В системе списание становится частью работы: кладовщик выдаёт материал по заданию, а не по устной просьбе, и в этот момент расход попадает в нужный заказ. Через месяц у вас появляется не одна средняя цифра по цеху, а разложение по изделиям — где заработали, где ушли в минус, и из-за чего именно.

Дальше это влияет на переговоры: скидку клиенту дают, зная реальную маржу, а не «примерно». Это самый частый эффект, о котором нам говорят через полгода после запуска.

Вопросы

Частые вопросы об ERP для производства

Чем это отличается от доработки 1С
1С хорошо ведёт бухгалтерский и регламентированный учет. Когда речь про цеховое планирование, спецификации с версиями и фактическую себестоимость по заказу, доработки конфигурации быстро упираются в её логику и обновления. Мы обычно оставляем 1С бухгалтерию и делаем производственный контур рядом, связав их обменом.
У нас единичное производство под заказ, подойдёт ли
Да, и это как раз тот случай, где коробки работают плохо. Для позаказного производства в центре системы карточка проекта: смета, этапы, закупки под конкретный договор и отчёт «план — факт» по нему.
Нужно ли ставить терминалы в цехе
Не обязательно на старте. Первый модуль можно вести с рабочих мест мастеров. Терминалы и сканеры добавляют, когда становится важна скорость и точность списания в момент выдачи материала.
Сколько человек нужно с нашей стороны
Один человек, который принимает решения по процессам, и по одному специалисту от производства, склада и снабжения на время обследования и опытной эксплуатации. Полная занятость не нужна.
Что будет со старыми данными
Справочники номенклатуры, контрагентов и остатки переносим. Историю заказов переносим выборочно — обычно за последний год, чтобы было с чем сравнивать, а не ради архива.
Кому принадлежит система
Исходный код, база и документация передаются вам. Развивать систему может наша команда, ваши разработчики или другой подрядчик.

Что мы гарантируем

01 Исправляем свои ошибки бесплатно

Если после сдачи выясняется, что функция работает не так, как описано в задании, правим за свой счёт. Срок такой поддержки — 3 месяца с даты приёмки.

02 Работаем по письменной смете

Стоимость и состав работ фиксируются до старта. Появились новые задачи — оцениваем отдельно, без сюрпризов в счёте.

03 Отдаём проект целиком

Исходный код, база и доступы принадлежат вам с первого дня и передаются по первому требованию, а не после полного расчёта.

04 Не бросаем после запуска

Отвечаем на вопросы по системе и после окончания проекта, даже если договор на сопровождение не заключён.

Следующий шаг

Посмотрим на ваше производство

Полчаса разговора — и станет понятно, с какого модуля начинать и во что это обойдётся. Обследование процессов до начала работ бесплатное.

Телефон8 (800) 707-47-43
Почтаinfo@w2you.ru
Telegram@w2you

Кейсы по этой услуге

Что уже сделали по этому направлению. В каждом кейсе — задача, решение и экраны проекта.

Рассчитать стоимость

ERP для производства: ответьте на три вопроса — пришлём расчёт и предложим решение под задачу.

  • Занимает около минуты
  • Отвечаем в рабочее время, Пн–Пт 10:00–19:00
  • Оценка бесплатная, без обязательств
Не хотите отвечать на вопросы? 8 (800) 707-47-43Telegram
Шаг 1 из 4
Какое у вас производство?

Полезное по теме

Разбираем в блоге то, о чём чаще всего спрашивают по теме «информационные системы».

Условия работы

Условия одинаковые для всех услуг — их видно до того, как вы оставите заявку.

Работаем по договору

ООО «Вебтую», ИНН 7802828539, ОГРН 1137847225955. Договор, счёт и закрывающие документы — по каждому проекту.

Оплата по счёту

Безналичный расчёт, без НДС. Аванс 50%, остаток — по сдаче работ.

Гарантия 12 месяцев

Год после сдачи бесплатно исправляем ошибки, если они на нашей стороне.

Оценка бесплатная

Смотрим задачу и называем состав работ, срок и цену до начала — без предоплаты за расчёт.

Этапы и сроки фиксируем

Работы разложены по этапам, каждый принимается отдельно: видно, за что платите и что уже готово.

Исходники остаются у вас

Код, база и доступы передаём заказчику. Продолжить проект можно с любым подрядчиком.

Обсудить проект